عملکرد نوارنقالههای معدنی
نوارنقالههای معدنی برای انتقال مواد معدنی از معدن به سنگشکن، کارخانه فرآوری و یا ذخیرهسازی استفاده میشوند. این نوارنقالهها برای انتقال بارهای سنگینی از جمله سنگهای آهن، ذغال سنگ، مس، طلا، بوکسیت و… طراحی و ساخته میشوند.
عملکرد نوارنقالههای معدنی به چه صورت است؟
- برداشت مواد معدنی از معدن با استفاده از دستگاههای معدنی
- انتقال مواد معدنی به سمت نوارنقاله با استفاده از بارگیری یا سیستمهای حملونقل دیگر
- حمل و انتقال مواد معدنی توسط نوارنقاله به سمت مقصد نهایی
- تخلیه مواد معدنی از نوارنقاله به سمت سنگشکن، کارخانه فرآوری یا ذخیرهسازی
نوارنقالههای نام برده به دلیل سرعت بالا، قابلیت حمل بارهای سنگین را با هزینه کمتر نسبت به سایر روشهای حمل و نقل دارا است. از این نوار نقاله در صنایع استخراج معدن و فرآوری مواد معدنی گستردهاستفاده میشوند.
تعمیر و نگهداری نوار نقاله های معدن
نگهداری و تعمیر نوار نقالههای معدنی بسیار مهم است؛ زیرا هر گونه خرابی و توقف ناگهانی میتواند برای کارخانه های معدنی هزینه بسیار بالایی باشد. بنابراین برای جلوگیری از این مسئله، نیاز به تعمیرات دورهای و نگهداری منظم دارند.
در زمینه نگهداری نوارنقالههای معدنی و سایر کانوایر ها، اصولا باید روی موارد زیر تمرکز کرد:
- بررسی برای اطمینان از وضعیت هر قطعه از نوار نقاله
- روغنکاری و تعویض روانکارهای نوار نقاله
- اصلاح تنظیمات آن
- جایگزینی قطعات آسیب دیده
- پاکسازی دورهای و تمیزکاری
- بررسی و تعمیر سیستمهای الکتریکی
علاوه بر این، باید برای جلوگیری از خرابی و نوسانات دما در معدن، از سیستمهای خنککننده استفاده کرد. استفاده از تجهیزات نظارتی مانند سیستمهای تشخیص آتش سوزی و تشخیص خرابی موجب از پیشگیری از ضرر و زیان می شود. با این کار، تضمین میشود که نوار نقالههای معدنی بدون مشکلات و با بهترین عملکرد خود، به کار خود ادامه دهند.
نوار نقاله معدنی در چه صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد؟
نوار نقاله به عنوان یکی از مهمترین تجهیزات در صنعت معدن مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه، در اکثر معادن از جمله معادن زغال سنگ، معادن فلزی (مانند معادن طلا، نقره، مس، سرب و روی)، معادن سنگ (مانند معادن گرانیت و مرمر)، معادن سنگ آهن، معادن سنگ آهن، معادن سنگ گچ، معادن سنگ آهن، معادن سنگ آهن، معادن فسفات، معادن اورانیوم، معادن نفت و گاز، معادن سنگهای قیمتی، معادن سنگهای صنعتی و … استفاده میشود. ساخت نوار نقاله بسته به نوع معدن و نوع موادی که باید جابجا شوند انجام می گیرد. نوار نقالهها میتوانند با طول، عرض، شیب و سرعتهای مختلفی ساخته شوند.
متخصصین تعمیرات نوار نقاله
تعمیر و نگهداری نوارنقالههای معدنی نیازمند تخصص و تجربه است. برای تعمیرات نوار نقالهها افرادی با تخصص و آشنایی با قطعات مکانیکی، برقی و الکترونیکی لازم است.
بعضی از متخصصین تعمیرات نوار نقاله عبارتند از:
- مهندسین مکانیک: افرادی که با مکانیک نوار نقالهها آشنایی دارند. آن ها مسئولیت تعمیر قطعات مختلف نوار نقاله را بر عهده دارند.
- متخصصین برق: افرادی که تجربه کار با سیستمهای الکتریکی و الکترونیکی نوار نقالهها را دارند. این گروه، مسئولیت تعمیر و نگهداری قطعات برقی نوار نقاله را بر عهده دارند.
- کارشناسان تعمیرات: افرادی که با نوار نقالهها و ماشینآلات مرتبط آشنایی دارند. مسئولیت تعمیر و نگهداری نوار نقالهها را بر عهده آنها است.
- کارشناسان ایمنی: افرادی که با ایمنی در محیط کار آشنایی دارند. این کارشناسان، مسئولیت اجرای دستورالعملهای ایمنی و پیشگیری از حوادث در نوار نقالهها را بر عهده دارند.
- کارشناسان لجستیک: افرادی که با مدیریت لجستیک و انتقال مواد آشنایی دارند. مسئولیت نگهداری و بهینهسازی فرآیند حمل و نقل مواد در نوار نقاله را بر عهد این گروه از افراد است.
نوار نقالههای معدنی به عنوان یکی از اصلیترین تجهیزات در صنعت معدن شناخته میشوند. از این دستگاه ها، در حمل و نقل مواد معدنی از معدن به کارخانه و یا از کارخانه به انبار و سایر مقاصد، استفاده میشود. تمامی مواد معدنی شامل سنگهای سنگین، شن و ماسه، زغال سنگ، سنگ آهن، مس، طلا و غیره میتوانند با استفاده از نوار نقالههای معدنی حمل شوند.
هر چند وقت یک بار تعمیر و نگهداری نوار نقاله مورد نیاز هست؟
تعمیر و نگهداری نوار نقاله معدنی بستگی به عوامل متعددی دارد. این عوامل شامل شرایط کاری، نوع مواد منتقل شده، نوع وسایل حمل و نقل، فرآیند تولید، مدت زمان کارکرد و دیگر عوامل است. با این حال، به طور کلی، نوار نقاله ها باید به طور دورهای تعمیر و نگهداری شوند. اینگونه:
- عمر مفید و بهینه خود را حفظ کنند.
- از ایمنی و بهره وری بالاتری برخوردار باشند.
برای مثال، در برخی معادن، نوار نقاله ها باید هر چند ماه یا هر چند هفته یک بار تعمیر و نگهداری شوند. در حالی که در برخی موارد ممکن است به صورت ماهانه یا حتی هر چند ماه یکبار تعمیر و نگهداری نیاز باشد. مهمترین نکته این است که تعمیر و نگهداری نوار نقاله به طور دورهای و به موقع انجام شود. اینگونه از خطراتی مانند خرابی ناگهانی، افت وزن، کاهش سرعت و عمر مفید نوار نقاله جلوگیری می شود.
فروش و تولید نوارنقالههای معدنی در ایرانی
در ایران، تولید نوارنقالههای معدنی و سایر نوار نقاله ها به عنوان یکی از صنایع پر رونق شناخته شده است. شرکتهای بسیاری در این زمینه فعالیت دارند و محصولات متنوعی را تولید میکنند. همچنین، واردکنندگان نیز نوار نقالههای خارجی را به بازار ایران عرضه میکنند. با توجه به نیازهای صنایع مختلف از جمله معدن، صنعت فولاد، صنایع غذایی و …، بازار فروش نوار نقاله در ایران بسیار پویا است. برای خرید نوار نقاله، میتوان به شرکتهای تولید کننده و همچنین نمایندگان فروش محصولات خارجی مراجعه کرد. همچنین، با توجه به این که نگهداری و تعمیر نوار نقاله نیز بسیار مهم است، شرکتهای خدماتی نیز در این زمینه فعالیت دارند و میتوان از خدمات آنها استفاده کرد.
دلیر صنعت یکی از همین مراکز است که به شما این اطمینان را می دهد تا محصولتان را با کیفیت و مناسب ترین قیمت خریداری کنید. ما خدمات پس از فروش و تعمیرات دستگاه را نیز انجام می دهیم. قطعات جانبی نوار نقاله مانند لاستیک، توری و… در این مجموعه به فروش می رسد.
تسمه نقاله یکی از اصلیترین و کاربردیترین تجهیزات در صنعت است. این محصول، به منظور انتقال مواد از محلی به محل دیگر مورد استفاده قرار میگیرد. تسمه نقالهها به دو دسته تسمه نقاله تک لایه و تسمه نقاله چندلایه تقسیم میشوند. تسمه نقاله تک لایه شامل یک لایه از جنس PVC، پلی اورتان یا نایلون است. این تسمهها برای انتقال مواد خنک نشده هستند. به دلیل سطح صیقلی آنها، مانع از خوردگی و ایجاد سایش بر روی مواد می شوند.
تسمه نقاله چندلایه از چندین لایه متشکل است. هر کدام از لایه ها جنسهای مختلفی دارند. به عنوان مثال، این تسمهها شامل لایههایی از PVC، پلی استر، پلی اورتان، کتان، نایلون و … هستند. با توجه به این که تسمه نقاله چندلایه از لایههای متفاوت تشکیل شده است، عمر طولانیتر و استحکام بالاتری دارد. تسمه چند لایه، برای انتقال مواد خنک شده به کار میرود. همچنین، این تسمهها قابلیت جذب ضربه و سایش بیشتری نیز دارند.
به طور کلی، تسمه نقالهها به دلیل کاربردهای مختلف و مزایایی که دارند، در صنایع مختلفی مانند معدن، سیمان، شیمیایی، غذایی، فلزی، خودروسازی، الکترونیکی و … استفاده میشوند.